· 故障排查：

· 膜污染：若產(chǎn)水量下降、壓差升高，可能是膜污染?？蓹z查進水原水的濁度、COD 等指標，查看預處理效果，也可通過膜殼內水流阻力變化和膜芯拆檢來評估污染程度。

· 結垢：瞬時通量下降和壓差升高可能是結垢導致。需重點檢測操作水的硬度、堿度、pH 和溫度，查看是否超過范圍，也可利用水質分析儀檢測飽和指數(shù)來預判結垢風險。

· 膜材損傷：膜破損會導致鹽排放率突然升高，伴隨壓力異常?？蓹z測膜殼是否變形，檢查膜芯有無裂紋、破裂，通過鹽排放率測試能快速確認是否有膜破損。

· 生物污堵：通量持續(xù)降低、壓差升高，可能是生物污堵?？刹杉っ鏄悠愤M行微生物培養(yǎng)分析，一般系統(tǒng)預處理中生物控制措施不足或長期停運濕潤狀態(tài)易導致此類問題。

· 化學清洗步驟：

· 系統(tǒng)排空與沖洗：關閉反滲透設備進水閥、濃水閥、產(chǎn)水閥，打開濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥。啟動原水泵或沖洗泵，用 RO 產(chǎn)水或預處理水沖洗膜系統(tǒng) 10-15 分鐘，排出濃水側殘留的高濃度污染物。

· 配制清洗液：根據(jù)膜元件數(shù)量計算清洗液體積，一般為膜殼容積的 1.5-2 倍。在清洗水箱中加入 RO 產(chǎn)水，緩慢加入清洗劑，攪拌至完全溶解，并用酸 / 堿調節(jié) pH 值至目標范圍，如酸洗 pH=2-3，堿洗 pH=10-11，注意不要超出膜耐受范圍。

· 低流量循環(huán)清洗：將清洗液注入膜系統(tǒng)，打開清洗泵，通過清洗進水閥將清洗液送入膜組件，排出系統(tǒng)內空氣。以低流量，約為正常產(chǎn)水量的 1/4 循環(huán) 15-30 分鐘，讓清洗劑充分浸潤膜表面。

· 浸泡（可選）：針對重度污染，關閉清洗泵，讓膜元件在清洗液中浸泡 30-60 分鐘，若為結垢污染可延長至 2 小時，微生物污染可浸泡過夜，使化學溶劑充分滲透污染物。

· 高流量循環(huán)清洗：提高清洗泵流量至正常產(chǎn)水量的 1/2-2/3，循環(huán) 30-60 分鐘，根據(jù)污染程度調整。過程中監(jiān)測清洗液溫度，建議 25-35℃。若清洗液渾濁或 pH 變化超過 1 個單位，需更換新的清洗液重復循環(huán)。

· 沖洗殘留清洗劑：關閉清洗泵，切換閥門至沖洗模式，用 RO 產(chǎn)水或預處理水沖洗膜系統(tǒng)。先低流量沖洗 5 分鐘，再逐步提高流量至正常運行流量，沖洗 20-30 分鐘，監(jiān)測產(chǎn)水側 pH 值，直至與進水 pH 一致，確保無清洗劑殘留。